Литье стали 110Г13Л

Сварка стали 110Г13Л

Металлобработка стали 110Г13Л

Предприятие по специальным работам "Монолит"

производит отливки из высокомарганцовистой износостойкой стали аустенитного класса 110Г13Л ( сталь Гадфильда Р.А. ) для изготовления деталей, работающих на износ в условиях трения, скольжения и высоких давлений и ударов: траки гусеничных машин, била, щеки дробилок, коронки землеройных машин, крестовины железнодорожных и трамвайных путей. Смотреть литье стали 110Г13Л
В исходном состоянии после закалки сталь 110Г13Л (сталь Гадфильда Р.А.) имеет аустенитную структуру с твердостью 250НВ и высокой вязкостью. Под воздействием динамических нагрузок, под влиянием холодной деформацией происходит самоупрочнение стали 110Г13Л до 600НВ.
Отливки из стали 110Г13Л смотреть Если детали работают в условиях значительных давлений и ударных нагрузок, вызывающих наклеп, то твердость и износостойкость значительно возрастают. Поэтому металлообработку стали 110Г13Л производят быстрорежущей сталью. смотреть

Марганцевая износостойкая ( аустенитная ) сталь 110Г13Л

Гадфильд Р.А. ( Hadfield Robert Abbot 1858 - 1940 г. )

- английский металлург, иностранный почетный член АН СССР с 1933 г. Основные научные труды и работы по производству, термической обработке и свойствам износостойкой ( аустенитной ) марганцевой стали 110Г13Л.

Сталь 110Г13Л - сталь Гадфильда Р.А.

Сталь 110Г13Л - ГОСТ 977-88 распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.
Согласно ГОСТ 977-88 марка стали 110Г13Л, класс стали - аустенитная, код ОКП 411250.

Скачать ГОСТ 977-88 Отливки стальные

Химический состав стали 110Г13Л согласно ГОСТ 977-88:
C углерод 0,9-1,5%; Si кремний 0,3-1,00%; Mn марганец 11,5-15%;
Ni никель не более 1%; Cr хром не более 1%;
S сера не более 0,05%; P фосфор не более 0,12%

Аустенит - твердый раствор углерода в γ- железе стали 110Г13л при температуре 910 - 1392 ºС.
Атом углерода в решетке γ-железа стали 110Г13л располагается в центре элементарной ячейки.
Кристалическая решетка γ- железа стали 110Г13л - гранецентрированный куб с периодом решетки а=0,3645 нм.
Модификация α- железо стали 110Г13л существует при температуре ниже 910 ºС и выше 1392 ºС.
Для интервала температур 1392 - 1539 ºС α- железо нередко в литературе обозначают δ - железо.
Кристалическая решетка α- железо стали 110Г13л - объемноцентрированный куб с периодом решетки а=0,28600 нм.

Структура стали 110Г13Л после литья - аустенит и избыточные карбиды (Mn, Fe)₃C.
Данная структура стали приводит к изменению свойств – повышается вязкость и износостойкость.
При нагреве изделий до t =1070 - 1100 ºС избыточные карбиды растворяются в железе.
После этого литые изделия из стали 110Г13Л при температуре t=1100 ºС закаливают в воде.
Сталь 110Г13Л после закалки имеет аустенитную структуру.

Сталь 110Г13Л с такой структурой обладает следующими механическими свойствами:
предел прочности (временное сопротивление) σ_в = 800-900 Мпа;

условный предел текучести σ_0,2 = 310-350 МПа;

относительное удлинение (пластичность) δ = 15-20 %;

относительное сужение ψ = 50-30 %;

начальная твердость в исходном состоянии 200 НВ - после воздействия холодной деформации 600 НВ;

модуль упругости Е=200000 Мпа; модуль сдвига G=78000 Мпа; плотность 7820 кг/м.куб.

Таблицу соответствия HB-HRC смотреть
Саталь 110Г13ФТЛ и 110Г13Х2 смотреть
Химический состав стали 110Г13Л смотреть
Механические свойства стали 110Г13Л смотреть
Сталь 110Г13Л ( сталь Гадфильда Р.А. ) смотреть
Литье стали 110Г13Л ( сталь Гадфильда Р.А. ) смотреть
Сварка стали 110Г13Л ( сталь Гадфильда Р.А. ) смотреть

Металлообработка стали 110Г13Л - быстрорежущей сталью Р18 или Р6М5

Чистовая обработка стали 110Г13Л - быстрорежущей сталью Р12Ф3

Быстрорежущие стали, в отличии от других инструментальных сталей, обладают высокой теплостойкостью (красностойкостью), т.е. способностью сохранять мартенситную структуру и соответственно высокую твердость, прочность и износостойкость при повышенных температурах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью. Эти стали сохраняют мартенситную структуру при нагреве до 600 ... 620 ºC. Поэтому применение быстрорежущих сталей нашло применение в металлообработке стали 110Г13Л.
Основными легирующими элементами, обеспечивающими теплостойкость быстрорежущих сталей, является вольфрам, молибден и ванадий. Сильно повышает теплостойкость быстрорежущих сталей кобальт. Составы широко применяемых быстрорежущих сталей, имющие примерно одинаковую умеренную теплостойкость и режущие свойства, приведены ниже:

Р18

С 0,70...0,80 %; Cr 3,8...4,4%; W 17,0...18,5% V 1,0...1,4% Mo 1,0%

Р6М5

С 0,80...0,88 %; Cr 3,8...4,4%; W 5,50...6,50% V 1,7...2,1% Mo 5,0...5,5%

Быстрорежущие стали относятся к карбидному (ледебуридному) классу. Их фазовый состав в отоженном состоянии представляет собой легированный феррит и карбиды. В феррите растворена большая часть хрома; почти весь вольфрам, молибден и ванадий находятся в карбидах. Для снижения твердости, улучшения обработки резаньем и подготовки стали к закалке быстрорежущую сталь после ковки подвергают отжигу при температуре 860 ... 880 ºC. Для придания стали теплостойкости инструменты подвергают закалке и многократному отпуску.
Сталь Р18 закаливают с температуры 1270 ... 1290 ºC.
Сталь Р6М5 закаливают с температуры 1210 ... 1230 ºC.
Высокие температуры закалки необходимы для более полного растворения вторичных карбидов и получения при нагреве высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом, и ванадием аустенита.

Сварка стали 110Г13Л

• Электроды ЛЭЗЭА - 395/9
• Электроды ЛЭЗЭА - 981/15

Электроды марки ЛЭЗЭА - 395/9

Предназначены для сварки ответственных конструкций из легированных высокопрочных сталей и из разнородных сталей, а также для выполнения первого слоя при двухслойной и трехслойной наплавке коррозионно-стойкого покрытия и для облицовки кромок изделий из сталей перлитного класса в их соединениях с аустенитными сталями. Сварка во всех пространственных положениях, на постоянном токе обратной полярности.
Рекомендуемые значения тока (А) в положении шва для сварки стали 110Г13Л

Диаметр, мм	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
3,0 мм	80-100	70-90	70-90
4,0 мм	120-150	100-130	100-130
5,0 мм	150-180	---	---

Химический состав электродов ЛЭЗЭА - 395/9 : С углерод 0,08-0,14%; Si кремний менее 0,7%; Mn марганец 1,0-2.3%; Ni никель 23-27%; Cr хром 13,5-17%; Mo молибден 4,5-7%; S сера менее 0,02%; P фосфор менее 0,03%.
Механические свойства металла шва :
предел прочности (временное сопротивление) σ_в не менее 680 Мпа;

относительное удлинение (пластичность) δ не менее 26%;

ударная вязкость не менее 100 Дж/кв.см

Электроды марки ЛЭЗЭА - 981/15

Предназначены для сварки ответственных конструкций из высокопрочных легированных сталей в судостроении. Сварка во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз, на постоянном токе обратной полярности.
Рекомендуемые значения тока (А) в положении шва для сварки стали 110Г13Л

Диаметр, мм	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
3,0 мм	80-100	70-90	70-90
4,0 мм	120-150	100-130	100-130
5,0 мм	150-180	130-150	---

Химический состав электродов ЛЭЗЭА - 981/15: С углерод 0,09%; Si кремний менее 0,5%; Mn марганец 2.0%; Ni никель 24,5%; Cr хром 15,25%; Mo молибден 5,75%; V ванадий 1,25%; S сера менее 0,015%; P фосфор менее 0,018%.
Механические свойства металла шва :
предел прочности (временное сопротивление) σ_в не менее 680 Мпа;

относительное удлинение (пластичность) δ не менее 26%;

ударная вязкость не менее 100 Дж/кв.см

• Электроды ОЗЛ-19.
  Сварка высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л.
  Заварка дефектов литья из стали 110Г13Л. Сварка разнородных сталей.
  Тип наплавляемого металла 10Х23Н12Г
  
  
• Электроды НИИ-48Г
  Сварка низколегированной и высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л.
  Заварка дефектов литья из стали 110Г13Л. Сварка разнородных сталей.
  Тип наплавляемого металла Э-10Х20Н9Г6С
  
  

БИЛА из стали 110Г13Л

Била и плиты c доставкой на объект под заказ материал сталь 110Г13Л ГОСТ 977-88

ПЛИТЫ ДРОБЯЩИЕ сталь 110Г13Л

Контроль качества нашей продукции